tworzywa przegląd oferty EKONIT

Oferowana przez nas plexa PMMA posiada bardzo szeroki zakres wykorzystania w różnych obszarach. Materiał ten może służyć na przykład jako tworzywo konstrukcyjne. Wykonuje się z niego zadaszenia i może z powodzeniem zastępować akcesoria szklane. Cechą charakterystyczną materiału jest jego wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne, a także na działanie niesprzyjających warunków pogodowych. Zdarza się, że wytwarzane są z niego nowoczesne akcesoria optyczne. Sprawdź wszystkie parametry techniczne tego materiału!

nazwa handlowa: EKO-PMMA

Historia produkcji akrylu sięga przeszło 80 lat. Było ono wykorzystywane już podczas II Wojny Światowej. Wtedy jeszcze znajdowało zastosowanie militarne, np. zamiast szyb samolotów. Dziś technologia otrzymywania szkła akrylowego poszła zdecydowanie do przodu, dzięki temu wykorzystywane jest w wielu różnych rodzajach przemysłu – w branży architektonicznej, produkcyjnej, budowlanej czy meblowej. Wszędzie tam, gdzie zwykłe szkło mogłoby okazać się zawodne pod kątem wytrzymałości, tam niezbędne okaże się szkło akrylowe. Popularne plexi PMMA –  nazwa chemiczna Polimetakrylan metylu to wysoko przezroczyste tworzywo termoplastyczne. Dzięki odporności na promieniowanie UV posiada możliwość stosowania na zewnątrz (niezależnie od warunków atmosferycznych), dobra odporność chemiczną i mechaniczną powodują, że PMMA jest doskonałym zamiennikiem szkła.

Szeroki zakres zastosowania szkła akrylowego wiąże się z jego ciekawymi właściwościami:

• Jest to materiał wytrzymały na ściskanie oraz rozciąganie;
• Nie przepuszcza promieni ultrafioletowych;
• Jest zupełnie odporny na czynniki pogodowe, takie jak deszcze czy śnieg;
• Łatwo utrzymać go w czystości;
• Cechuje go przepuszczalność światła na poziomie 92%;
• Zachowuje kształt do ok. 80 stopni Celsjusza;
• Bardzo łatwo go odpowiednio ukształtować.

To tylko część z właściwości plexi. Możemy je wykonać zarówno jako tworzywo przezroczyste, zupełnie transparentne lub matowe. Udostępniamy również produkty z połyskiem. Co więcej, mamy możliwość wykonania tego tworzywa metodą wylewaną lub wytłaczaną:

• Płyty wylewane – do ich wytworzenia wykorzystuje się specjalne wtryskarki. Tą metodą mamy możliwość wykonania tworzywa w dwóch wymiarach– 2030 x 3050 mm oraz 2040 x 3040 mm i o grubości od 2 do 20 mm.
• Płyty wytłaczane – występują w rozmiarze 2050 x 3050 mm i grubości od 1,5 do 20 mm. Często wykorzystywane są w reklamie czy jako osłony maszyn i bariery izolujące akustykę przy autostradach.

Obie metody pozwalają na poddanie szkła akrylowego różnym obróbkom mechanicznym i termicznym. Można je m.in. bezpiecznie ciąć, frezować czy grawerować lub giąć na gorąco. Dzięki temu, bardzo łatwo można dopasować je do aranżacji i nadać im pożądane kształty.

Naszym klientom, oprócz wysokiej jakości tworzywa akrylowego, zapewniamy terminową realizację i kompleksową obsługę. W razie pytań zachęcamy do kontaktu z naszym profesjonalnym zespołem – odpowiemy na wątpliwości i doradzimy wybranie najkorzystniejszej opcji.

Zastosowania PMMA

Dzięki doskonałym właściwością optycznym, odporności atmosferycznej i mozliwością przetwórczym, plexi PMMA znajduje liczne zastosowanie w życiu codziennym. Termoplastyczny charakter plexi (PMMA) pozwala na prostąprodukcję skomplikowanych i jednocześnie niezbyt drogich elementów optycznych. Plexi (PMMA) używane jest jako materiał na osłony bezpieczeństwa w okienkach kas bankowych, przegrody w samochodach policyjnych, panelach wokół boisk hokejowych, drzwiach wiatrołapów, kabinach prysznicowych, jako szyby w witrynach, osłony maszyn w przemyśle . Z plexi wytwarza się także wysokiej jakości elementy optyczne takie jak: soczewki, zwierciadła, pryzmaty, itp.

właściwości płyt PMMA

płyty PMMA polimetakrylan metylu

Informacje przygotowane zgodnie z wiedzą techniczną i na podstawie danych otrzymanych od producenta, należy je traktować jako promocyjne i nie mogą być podstawą do roszczeń prawnych.

Program dostaw płyty

Płyty wylewane:

wymiar: 2030 mm x 3050 mm, 2040x3040 mm
grubość: od 2 mm do 20 mm

/tolerancja grubości dla płyt wylewanych w g normy ISO 7823-1:2003: gr. 0,4 mm +/- 10%

Płyty wytłaczane:

wymiar: 2050 mm x 3050 mm
grubość: od 1,5 mm do 20 mm

/tolerancja grubości dla płyt wytłaczanych wg normy ISO 7823-2:2003: gr. 1,5 mm – 2,9 mm +/- 10% gr. 3 mm - 20 mm +/- 5%
Tolerancja grubości dla płyt wylewanych w g normy ISO 7823-1:2003: gr. 0,4 mm +/- 10%

Metody obróbki